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銅合金熔煉工藝和操作指南
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銅合金熔煉工藝和操作指南
1、 銅合金熔煉工藝熔煉銅合金常用木炭、米糠等作覆蓋劑，既可保溫防氧化又可結(jié)渣和改善熔體流動性。除氣采用磷銅中間合金（Cu-8P）。除渣采用冰晶石（Na3AlF6）或80％冰晶石和20％氟化鈉的混合物，澆鑄模采用機油或石墨+機油潤滑，烤干后使用。
黃銅熔煉工藝：
熔料準備→預(yù)熱坩堝至發(fā)紅→加銅和木炭→升溫至1200℃ 熔化→加鋅（分批加入到熔體中）→攪拌→加中間合金（Cu-8P）→攪拌→靜置→出爐→扒渣→澆鑄
鋁青銅熔煉工藝
熔料準備→預(yù)熱坩堝至發(fā)紅→先加2/3電解銅→加熔劑（冰晶石）→升溫至1200℃熔化→加純鋁→熔化后再加1/3電解銅→加熔劑→熔化→攪拌→靜置→出爐→扒渣→澆鑄
2、 中頻熔煉爐爐前操作工操作要點
鋅能很好地脫氣和脫氧，加入少量Cu-P中間合金的目的是改善合金熔體的流動性。
為了減少熔煉損耗，要在低溫加鋅。
鋁青銅中鋁為強氧化元素，在熔煉過程中極易氧化，生成高熔點Al2O3，形成懸浮渣液，極不易除去，加入冰晶石熔劑除去Al2O3的效果好。
冰晶石熔劑的加入量為爐料量的0.1～0.3％，分兩次加入。
澆鑄時要掌握好澆鑄溫度和澆鑄速度，確保鑄錠質(zhì)量。
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