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中頻熔煉爐線圈的修補
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中頻熔煉爐線圈的修補
中頻熔煉爐線圈由矩形空心銅管繞制成螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應線圈，爐體的傾動由傾爐減速箱直接傳動。由于工藝或操作上的原因，有時銅排會被鐵液燒穿，從而引起熱停爐。
有的生產廠家的中頻電爐在使用過程中，多次出現銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。
銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復。由于銅排安裝在爐殼內，焊補不便，修復時需拆卸取出。以往的銅排修復工藝過程是：傾爐出鐵→停爐→冷卻→打掉爐襯→取出銅排→銅排焊補→安裝銅排→筑新爐襯→烘爐→開爐。
然而這種修補方法至少浪費一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。
下面為大家介紹一種粘補法修復銅排，較為節能與省時。
對**種原因引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將1～2mm厚的銅片剪成小塊，其面積應稍大于銅排燒裂口面積，然后用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結強度，此時就可以重新開爐了。
對第二種原因引起的銅排燒穿，修復工藝過程如下：傾爐出鐵→停爐→維修爐襯→銅排粘補→開爐。該修復工藝較傳統的焊補修復也節省了一個爐襯及大量工時和烘爐電力。
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